目前現有的礦用給排水PE管在加工過程中需要進行熔融、擠出、冷卻和拉伸，但在實際使用中，礦井內環境復雜，墻體粗糙，開采熱量長期存在。由于使用場所的特殊性，高溫和摩擦會導致聚乙烯管道的劣化和老化，不利于今后的大規模鋪設和維護更換。

　　為克服現有技術的不足，技術人員提供一種礦用給排水PE管及其制備方法。通過在聚乙烯混煉過程中加入12%的HDPE樹脂、9%的乙丙橡膠、17%的硅膠、9%的氟橡膠和10%的全氟醚，提高了聚乙烯原料的耐高溫性能，可有效應對礦山局部高溫，增加抗老化效果。通過添加由丁基羥基茴香醚16%、二丁基羥基甲苯37%、沒食子酸丙酯8%、叔丁基對苯二酚14%和酸性亞磷酸十二酯23%組成的抗氧劑，可以提高聚乙烯管的熱穩定性、耐腐蝕性和耐磨性，便于在礦山復雜環境中進一步應用和推廣使用。為解決上述問題，該礦用給排水PE管采用如下技術方案：

       一種礦用給排水PE管及其制備方法，包括以下步驟：a、選擇原料備用;b、步驟a完成后，進行投料;c、步驟b完成后，同時加入抗氧化劑;d、步驟c結束后，用攪拌器進行攪拌;e、步驟d完成后，進行擠壓;f、步驟e完成后，進行冷卻定型;g、步驟f完成后，進行牽引標記;h、步驟g完成后，計數長度，切割包裝。在步驟A中，應檢查原材料是否有合格證，各項能源指標是否符合國家標準，無合格證或性能指標不符合標準的原材料不應投入使用。對于包裝破損的，應經檢驗部門復檢合格并確保無雜質污染后才能投入使用，其中原料為聚乙烯43%、高密度聚乙烯樹脂12%、乙丙橡膠9%、硅膠17%、氟橡膠9%、全氟醚10%在步驟b中，投料過程需要分階段操作，間隔時間為5-8分鐘，每次投料量不超過總量的10%。在步驟c中，添加劑包括以下組分：16%丁基羥基茴香醚、37%二丁基羥基甲苯、8%沒食子酸丙酯、14%叔丁基氫醌和23%酸性亞磷酸十二酯。步驟d，混合機為立式混合機，轉速為800-1200轉/分鐘，混合時間為20分鐘，功率為2.55千瓦.步驟e采用錐形雙螺桿擠出機作為擠出機，機筒內壓力可達55MPa，擠出加工溫度范圍為170-230.由于原料中含有抗氧化劑，因此在高溫下不宜停留太久。在步驟f的操作中，采用真空定型和噴水冷卻。由于礦用給排水PE管的壁厚一般較厚，外徑為200毫米，各自R11的管壁厚達到18.2米以上，冷卻定型速度較慢，需要較長的生產線，噴淋冷卻水的溫度一般保持在15-30之間.在步驟g中，作業時，拖拉機一起使用，冷卻成型后的管材從噴淋冷卻罐等上游設備中連續拉出，拖拉機需要保持穩定，工作間隙為25分鐘。在步驟h的操作中，使用長度規連續測量管道的長度，長度規一般可以將管道切割成6m、9m或12m片，長度的允許偏差為i20m。

　　與現有技術相比，上述礦用給排水PE管的有益效果是：在聚乙烯混合過程中，加入12%的高密度聚乙烯樹脂、9%的乙丙橡膠、17%的硅膠、9%的氟橡膠和10%的全氟醚，增加了聚乙烯原料的耐高溫性，可以有效應對礦井局部高溫，提高抗老化效果。通過添加由丁基羥基茴香醚16%、二丁基羥基甲苯37%、沒食子酸丙酯8%、叔丁基對苯二酚14%和酸性亞磷酸十二酯23%組成的抗氧劑，可以提高礦用給排水PE管的熱穩定性、耐腐蝕性和耐磨性，便于在礦山復雜環境中進一步應用和推廣使用。